半導体製造における省エネ推進
ケーススタディ：iXH 1210省エネアップグレード導入による製造エネルギーコストの削減
ダイナミックな半導体製造環境では、持続可能性と収益性確保のためにエネルギー使用量の最適化が不可欠です。生産需要と環境面の制約を同時に満たすことは、世界的にますます大きな課題となっています。
環境報告基準や気候変動枠組みに基づく排出ガス規制の強化により、半導体チップメーカーは機器サプライヤやサービスサプライヤとより緊密に連携するようになっています。こうした緊密な連携を通じて、メーカーが使用する戦略、インフラ、取り組みに新たなイノベーションがもたらされ、半導体製造の資源消費量の削減と環境への影響の緩和につながっています。
そのため、当社は機器やシステム開発の最前線でお客様と協力し、電力、水、施設などの資源の使用を最小限に抑え、サービス戦略と組み合わせることで、環境への影響を最小限に抑えながら工場の効率を最大化する取り組みを進めています。
このケーススタディでは、エネルギー使用量と費用の増大に取り組み、改善の道を模索する多国籍半導体製造・設計企業を中心に取り上げます。この企業は業界リーダーの一社として、より良い社会を創り、持続可能な価値を創出する力となることを重視しています。入念な分析と戦略的実装を通じて、当社チームがお客様と密接に連携して、エネルギー最適化に特化した最新のドライポンプアップグレードを導入しました。
資金を抑えながらこの課題に対処するための主要な解決策が、従来のエドワーズドライポンプモデルシリーズに新たに加わった環境面のアップグレードの導入でした。
この省エネアップグレードにより、iXH1210はさらに強化され、従来モデルと比較して消費電力が33%と大幅に削減されています。重要な点として、ポンプのインレットとアウトレットの寸法と仕様には、施設の要件どおりに変更なく、追加の設置時間は不要です。お客様は、設備投資や設備の配置変更なく、効率向上によるメリットをすぐに得ることができます。
「結果は驚くべきものでした。当社と協力して設備をアップグレードしたところ、お客様は段階的にエネルギー消費量を削減することができました。特筆すべきは、効率の向上が目に見えるコスト削減につながると同時に、二酸化炭素排出量の削減も達成しました。」
当社の事業活動は、財務上および環境上の利益に留まらず、持続可能な開発の触媒として、半導体製造の省エネに幅広い意義があることを明確に示しています。
革新的な技術を採用し、エネルギー管理に包括的なアプローチを取り入れることで、お客様は現在の複雑なエネルギー環境を克服しながら、責任ある生産慣行のリーダーとして、地位を確立できます。
気候変動に対して継続的に取り組むなか、半導体製造では省エネの重要性が今も最優先されており、業界関係者すべてをより持続可能な未来へと導いています。
