为何干式泵更适合锂离子电池电解液脱气？

锂离子电池生产包括多个步骤，例如混合化学浆液、对电极进行真空干燥、注液、脱气和密封，这些步骤均在真空环境下进行，以去除溶剂以及痕量水分和气体。

在用电解液预加注电芯后，在真空中执行电解液脱气过程。这可确保锂离子能够自由移动，从而实现高效的充放电。必须去除水分、气体和污染物，以保持电化学纯度，实现出色的电池性能和长久的使用寿命。溶液中可能存在二甲氧基乙烷 (DME)、二恶戊烷和六氟磷酸锂等化学成分，并且已经开发了 GXS 结构材料，可与这些类型的苛刻加工材料兼容。

• 电解质脱气需要小于 0.1 mbar 的稳定真空压力。
• 由于溶液中存在化学成分，因此真空泵需要坚固耐用，并且能够管理工艺占空比。
• 泵必须提供连续可靠的运行，以确保均匀排气并达到较低的极限压力，同时避免停机损失。

• GXS 采用先进的密封技术，可防止工艺材料进入齿轮箱，消除齿轮油污染，并确保长期可靠性和正常运行时间。
• 增强型螺杆式转子采用可变螺距锥形设计，确保均匀压缩以改善热控制，并在所有压力下提供优化的抽气性能。
• 该泵具有适合中高负荷应用的不同选件，拥有出色的灰尘、液体和蒸气处理能力。

• 尽管与干式真空泵相比，油封泵的资本成本较低，但油很容易受到污染。这会导致频繁换油，造成高昂的维护成本和停机时间损失。
• 事实证明，GXS Dry 技术可靠且经济实惠，具有出色的抽气产量，同时能高效管理锂离子电池制造所用的苛刻加工材料。