为什么塑料挤出机脱气需要真空？

各种挤塑方法利用真空对聚合物进行脱气和/或用于冷却成型产品。

挤出机脱气，也称为热熔脱气、排气或脱挥，在各种挤出过程中进行，用以去除任何残留水分、空气、单体、低聚物、溶剂、反应产物、分解材料，以及用于在塑料回收的各个步骤中净化塑料。

脱气所用的真空度可能介于 1–200 mbar 之间，取决于最终产品。有效脱气对塑料行业的产品有着多方面影响，包括增加自由体积、减少残留水分含量、改善气味、改变外观、改边力学性能、防止鼓泡或起泡以及均匀混合。通过更改脱气口的数量、位置和几何形状，可以轻松实现适当的脱气。脱气过程在挤出机混合段之后的输送段上使用时，效果非常理想。

挤出机脱气在易于吸收大气中水分的吸湿性聚合物（如 PET、PA、POM、PBT 等）上具有出色的效应。必须从聚合物熔体中去除水蒸汽，否则会降低最终产品的质量。

• 在通风口下方的停留时间 – 越长越好，但这通常是不可能的。氧气、剪切、时间和温度可能会导致材料降解和副反应。
• 熔料的表面积 – 越大越好，但这取决于螺杆几何形状和工作参数。
• 表面更新速率 – 越快越好。更新的表面来自滚动池和部分填充的螺槽。
• 作用于排气区的真空度 – 这可对脱气效率产生显著影响。低粘度材料可能需要较低的真空度。