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为什么塑料挤出机脱气需要真空?

真空在挤塑中的作用是什么?

各种挤塑方法利用真空对聚合物进行脱气和/或用于冷却成型产品。

Hole-Melt Extrusion

挤出机脱气

挤出机脱气,也称为热熔脱气、排气或脱挥,在各种挤出过程中进行,用以去除任何残留水分、空气、单体、低聚物、溶剂、反应产物、分解材料,以及用于在塑料回收的各个步骤中净化塑料。

脱气所用的真空度可能介于 1–200 mbar 之间,取决于最终产品。有效脱气对塑料行业的产品有着多方面影响,包括增加自由体积、减少残留水分含量、改善气味、改变外观、改边力学性能、防止鼓泡或起泡以及均匀混合。通过更改脱气口的数量、位置和几何形状,可以轻松实现适当的脱气。脱气过程在挤出机混合段之后的输送段上使用时,效果非常理想。

挤出机脱气在易于吸收大气中水分的吸湿性聚合物(如 PET、PA、POM、PBT 等)上具有出色的效应。必须从聚合物熔体中去除水蒸汽,否则会降低最终产品的质量。

影响脱气效率的因素包括:

  • 在通风口下方的停留时间 – 越长越好,但这通常是不可能的。氧气、剪切、时间和温度可能会导致材料降解和副反应。
  • 熔料的表面积 – 越大越好,但这取决于螺杆几何形状和工作参数。
  • 表面更新速率 – 越快越好。更新的表面来自滚动池和部分填充的螺槽。
  • 作用于排气区的真空度 – 这可对脱气效率产生显著影响。低粘度材料可能需要较低的真空度。

Edwards 根据工艺要求提供一整套量身定制的真空解决方案。在过去 20 多年来,Edwards 干式泵带给用户更高的可靠性和更低的拥有成本。它们的固有特性使其能够实现更深层、更清洁的真空,而不会产生废液,从而消除了处置成本。