您在停机时间上花费了多少钱？
回顾一下您的真空和减排维护方案可能有助于您了解其对制造成本造成的真正影响。被动式、预防性和预测性维护方案代表了维护和修理设备的不同方法。每种方法都有各自的优缺点。
让我们根据这些维护方案的主要特征进行比较：
1. 被动式维护：无保障生产。
被动式维护也称为“运行至故障”或“故障维护”，是指等到设备出现故障后再进行维护或修理。
- 优点：初始成本低，无需投资于监测设备或定期维护计划。它适用于停机时间影响较小的非关键设备。
- 缺点：意外的设备故障可能导致运营费用增加、严重损坏、维修成本增加、停机时间延长、生产率降低和安全风险增加。
2. 预防性维护：保养成本过高？
预防性维护也称为定期维护或计划维护，是指无论设备状况如何，都会根据预定的计划执行定期维护任务。
- 优点：降低设备意外故障的可能性，延长设备的使用寿命，并可围绕生产计划进行规划，以尽量减少停机时间。
- 缺点：执行维护任务的频率可能超过必要的频率，从而导致运营费用增加和可能的过度维护。此外，它可能无法防止所有意外故障。
3. 预测性维护：基于信息的保养方案。
预测性维护使用实时数据、高级分析和状况监测技术（如振动分析、热成像或油分析）来确定设备的实际状况并预测何时需要维护。
- 优点：仅在需要时执行维护，尽可能地减少停机时间，减少不必要的维护任务数量，优化资源分配，并可显著节省成本。
- 缺点：需要投资于监测设备、软件和技术熟练的人员。预测的准确性取决于数据和分析的质量。
总之，预防性维护是一种更加结构化的方法，它依赖于预定的维护计划，而预测性维护则利用实时数据和状况监测来优化维护任务。被动式维护是一种不太主动的方法，往往等到设备出现故障时才采取行动。如果停机的平均成本较高，这种方法可能会造成非常大的不利影响。
在比较这些方案时，预测性维护通常会在成本节省、效率提高和设备可靠性之间取得出色平衡。但是，在选择维护方案时，应根据组织的具体需要、资源和风险承受能力进行权衡。
