评估真空和减排服务成熟度

从洁净室到 SubFab 的快速灵活运营正在推动客户实现雄心勃勃的增长目标，但这如何转化为真空和减排系统的维护方法？

服务成熟度模型可用于评估真空和减排系统如何为工厂成功做出贡献。该模型描述了从被动维护到预防性维护到更具规范性的维护方法的进展。每种方法都有哪些优点和缺点，我们从一个级别到另一个级别的过程中面临哪些挑战？

利用机器学习、大数据、高级分析、云计算等技术来利用人类独特的创造潜力的不断发展的实践正在开始抓住并推动客户实现其目标。

随着各类机器在各类制造中发挥越来越大的作用，支持和维护这些机器的方法和方法也发生了变化。我们将服务成熟度模型纳入我们自己的卓越运营模型中，描述了不同服务水平的进展。（请参阅下面的信息图表）。

1. 最低级别是不做任何事情或 " 稍后担心 "。这种方法的成本可能最为优异。

2. 接下来是被动维护 - 运行到故障，并在发生故障时进行修复。这是一种基于风险的策略，将维护成本视为非生产性费用，主要关注最大限度地降低该成本。

3. 下一级的进阶体验是计划 / 预防性维护。在此级别，制造商开始关注通过提高效率和性能而增加的维护价值。定期安排维护，以便在设备可能发生故障之前进行。该方法的重要组成部分决定了最佳时间段、标准化绩效和程序，并找到改进机会。 

4. 下一级预测性维护是基于工况的，依赖于对运行参数的加强监测来预测即将发生的故障。它旨在最大限度地延长干预间隔时间，同时避免故障。

5. 最高级别是规范性，用户和服务提供商之间密切合作，共同致力于持续改进，促进规范性维护方法，或对机器操作进行调整，以优化结果并实现用户目标。

服务成熟度模型中描述的进度使我们能够了解我们所处的位置以及客户所处的位置，以便我们可以协调一致并合作，实现期望的结果。重要的是要认识到，没有一种方法可以将客户分配给秤上的级别。不同客户、同一客户的不同地点，甚至我们组织内的不同产品和参与者通常处于不同的层级。