Extruder degassing
使用 EDWARDS EXDM 干式真空技术优化挤出质量和可持续性
盈利
- 流程自动化与控制升级
- 提升产品质量及尺寸稳定性
- 降低能耗和排放
- 简化维护，减少停机时间
自成立以来，意大利公司 M-ENG 一直是挤出市场的关键参与者，专门从事标准和复杂聚碳酸酯板材挤出生产线的设计和工程。M-ENG 拥有 30 多年的经验，与全球客户建立了长期合作伙伴关系，将创新、自动化和卓越工程相结合，提供高性能挤出系统。
该公司客户业务遍及全球，且始终面临增产降耗的压力，力求减少能源、原料及水资源的消耗。M-ENG 整套设备的所有零部件，均遵循意大利顶级品质标准打造。
挑战
在塑料行业中，生产企业必须保障生产流程具备高产能、品质稳定且节能高效的特点。对 M-ENG 而言，要让成品聚碳酸酯板材拥有良好透明度、尺寸稳定性与机械强度，挤出脱气环节的工况稳定至关重要。脱气工序会直接影响最终产品的品质、透光性及机械性能。
M-ENG 需要一套真空系统，要求其具备精准的过程控制、先进的自动化能力、低维护成本，同时契合企业节能降耗、绿色可持续的发展理念。
解决方案
在充分评估 M-ENG 的挤出与脱气工况需求后，EDWARDS 推出了EXDM 挤出机脱气模块。这是一款专为挤出工艺打造的模块化干式真空设备。该系统搭载可现场检修的 nEDC 干式爪式真空泵，其爪件采用不锈钢材质，运行过程中无腐蚀问题，且设备专为频繁启停工况设计。
EDWARDS 业务线经理 Adrian Sandham 解释说 ：" 设计精良的真空系统可降低挤出机过压的风险，并优化工艺稳定性，从而最大限度地减少废品率和意外生产停机。对于 M-ENG 来说，我们的 EXDM 非常适合，因为它在脱气应用中表现卓越，可确保更高级的一致性和可靠性。"
EXDM 采用模块化结构，可选配单级或双级过滤器及各类附件，处理挤出工艺中常见的可凝性蒸汽与固体颗粒物。该全自动系统可自主完成滤芯运行、溶剂冲洗及压力调节，大幅减少人工操作，提升工艺稳定性。
意大利西北部区域销售经理 Andrea Harb 补充道：" EXDM 适用于各类脱气工艺，通用性极强。该设备可针对有机硅、橡胶以及食品加工等不同聚合物应用场景定制配置。我们为 M-ENG 定制了自动化控制模块，保障设备运行顺畅，同时提升产能。"
我们与 EDWARDS 的合作始于六年前。我们与他们取得联系是因为他们被公认为真空技术的关键参与者，拥有强大的技术专业知识和全球影响力。我们非常感谢 EDWARDS 作为真正的合作伙伴倾听我们的意见，并与我们合作开发定制的创新解决方案。 我们非常放心地知道，整个工艺的真空部分由 EDWARDS 管理，这是一个值得信赖的合作伙伴，拥有强大的真空专业知识。
成果
EDWARDS EXDM 系统的实施大大支持了 M-ENG 挤出生产线的发展。
"EDWARDS EXDM 系统的一大核心优势在于，它是即装即用的成熟方案，安装简便且出厂已完成全部预设配置。其模块化结构灵活适配各类挤出生产线布局，同时设备运维需求低，可长期保持高效运行。"，M-Eng 首席执行官 Milena 强调说。
"M-ENG 在业内是自动化挤出系统领域的专业厂商，EDWARDS EXDM 进一步助力我们实现真空管路的全自动化运行。该系统可自动优化运行时长、滤芯状态及吹扫周期，确保挤出生产线始终处于l理想运行状态。"
整套系统无需用水，滤芯更换全程自动化。这项自动化设计彻底避免设备停机，大幅优化生产流程。设备搭载IE 能效等级电机，兼具超高运行效率与出色性能。
Adrian Sandham 指出 :" 减少环境影响是 EDWARDS 的高级优先事项。我们的干式真空系统本质上是可持续的，因为它们无需使用油、水或润滑剂，帮助制造商实现更清洁、更环保的运营。"
对 M-ENG 而言，EXDM 方案不仅圆满达成使用预期，更带来了超出预期的表现。这进一步巩固了其在自动化挤出系统领域的专业口碑，也助力其为客户提供更智能、更节能环保的产品方案。
通过合作，M-ENG 和 EDWARDS 继续推动挤出技术的发展，为客户提供创新、节能和自动化的真空系统，支持全球范围内的可持续生产。
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