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代工厂创造 $1m 的价值

半导体制造示例

在工艺机台中达到更高产量的压力与日俱增。

这家代工厂面临着缩短交货期的持续压力。消费者要求尽快将创新产品推向市场,也增加了这种压力。

曾经,一项新技术的开发需要两年时间才能完成硅片的首批生产,而现在可能只有 3-6 个月的时间来收回开发成本。

工艺机台需要尽快达到 80%-90% 的产量。在这个案例中,几个工艺机台的产量水平没有达到目标,反复调查也没有找到确切原因。在一个工艺机台上,晶片处理能力只有同类机台的 10%。工艺和设备工程师需要进一步调查,找出可能有损机台性能的隐藏变数。

消除泵故障风险

随着技术节点的引入,工艺化学成分对泵的要求越来越严苛,迫使辅助间团队不得不大幅缩短泵的维护间隔。一年之内,泵的维护频率从 2-3 年一次缩短到一周两次。

晶圆厂不仅因维护和更换泵而增加了成本,而且每次都会损失 4-8 小时的生产时间。令人沮丧的是,维护工作的增加并不足以消除泵意外故障的风险,而这种故障往往会导致昂贵的停机时间和晶片损失。

在维护周期结束仅几周后,辅助间团队就遇到了泵故障,于是他们向我们的团队寻求帮助。请下载案例研究,了解具体情况。

客户用例

了解这家代工厂如何通过消除辅助间的风险来提高产量。

下载交互式电子书或 PDF 格式的完整用例

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